pp板材和板材圓形風pp板材的制作要求是什么?
pp板材加工生產(chǎn),本文主要介紹了兩個方面,要求生產(chǎn)的金屬板矩形pp板材和單圓pp板材的生產(chǎn)要求,通過兩個部分的內容,可以讓讀者***致了解了pp板材道制造和理解,為了更***的知道如何做出具體,以滿足需求。
1. 制作薄鋼板矩形風pp板材的要求
(1)當周長的邊距小于板的寬度時，只需咬一口即可連接。當板的寬度小于圓周，寬度為周長的1/2時，可使用兩個角咬;當周及更***時，可用4個角咬。
(2)矩形風pp板材的縱向封閉接頭應留于邊角處，以增加強度。
(3)切割、咬口時，可采用手動或機械方式折疊。手動折方時，應先在平臺上畫***線條，使折線與槽鋼對齊，然后將板材壓正90度，再用木方尺修剪打邊角，注重板材要平整。
(4)矩形風pp板材邊長***于或等于630mm，pp板材段長度***于1m時，應加固。
(5)風pp板材法蘭鉚接時，應在法蘭與風pp板材的兩個接觸面涂上防腐劑。風干后，法蘭應套在風pp板材上。pp板材端應伸長8-10mm，置于平臺上進行校正。
(6)在矩形風pp板材翻邊部分縱向咬口處剪去三層，只留一層翻邊，以免影響風pp板材的密封性。
(7)對氣pp板材進行焊接時，應先點焊組后焊接，點焊間隔***為60-80mm。法蘭的插入應采用焊接。pp板材端縮回5mm法蘭平面內，內外兩側焊接。
2. 薄板圓風道的制造要求
(1)滾壓圓可分為手動滾壓圓和機械滾壓圓。接縫應錯開。拼接板垂直和水平咬合時，咬合端切成斜角，防止凸出。
(2)風道直徑小于800mm，可采用單咬邊與端部凸邊連接。直線連接后，點焊加強，間距100-120mm，不少于4處。
(3)焊接前應將氣pp板材圍成圓形，清理焊縫處的油污和雜物。焊縫應無裂紋、氣孔和夾渣現(xiàn)象。焊完后，pp板材子應重新變圓。
(4)安裝法蘭時，不應將法蘭末端裝袋蓋***。角鋼法蘭的翻邊量不得小于8mm。
(5)法蘭鉚接或點焊固定時，如果法蘭與部件連接，應在固定螺釘孔方向后再進行固定。
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