pp管生產(chǎn)中的成型加工技術(shù)

 

pp管具有******的力學(xué)性能和***異的耐腐蝕性。它們重量輕，設(shè)備方便，不需要維護(hù)。但普通工程的下水管采用鋼材時，需要經(jīng)常涂刷油漆，維護(hù)成本高。一般建筑和共用工程的金屬管需要20年左右更換，而加工功能******的pph管使用壽命為50年。生產(chǎn)設(shè)備的模具中應(yīng)有導(dǎo)流設(shè)備。塑料復(fù)合管共擠時，塑料熔體在進(jìn)入入口模之前，需要通過模頭中的分流設(shè)備，使來自擠出機(jī)的熔融物料逐漸變成環(huán)形，很***地將物料塑化在一起。因此，模具中應(yīng)設(shè)置導(dǎo)流錐、導(dǎo)流支架等導(dǎo)流設(shè)備。

PP管是將不同類型的原料或同類型不同商標(biāo)的原料分別放入擠出主機(jī)和各種共擠出機(jī)的料斗中，然后塑化熔融，然后以固定的量和壓力擠壓入模頭，然后輸送到其指定的流道中的加工方法。在壓力和溫度的作用下，這些熔體自行流動，然后聚集在模頭區(qū)域，從模頭的成型部分?jǐn)D出，然后冷卻和成型，以獲得所需的復(fù)合型材。在管材的彈塑性彎曲過程中，外層材料在切向拉應(yīng)力的作用下伸長變形。當(dāng)彎頭外伸變形超過一定值時，管道側(cè)壁材料會產(chǎn)生一定的變形失穩(wěn)和一定的拉伸開裂。因此，彎管的成形極限可以根據(jù)材料的塑性相對延伸率，即延伸率來確定。

pp管的端面應(yīng)垂直于管道軸線。管件應(yīng)完整，無缺陷和變形；PP管及管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂紋、起皮、明顯標(biāo)志和凹陷，色澤應(yīng)基本一致。PP管材和管件的物理機(jī)械性能、管材尺寸、外徑、壁厚公差和管公差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)的要求。普通塑料管擠壓模具生產(chǎn)的管材通常軸向強(qiáng)度高于周向強(qiáng)度。但是，根據(jù)管道在內(nèi)壓作用下的實(shí)際運(yùn)行情況，可以知道，在此過程中，經(jīng)過單元體的應(yīng)力微分后，管道的周向應(yīng)力約為軸向應(yīng)力的兩倍，導(dǎo)致塑料管的性能分布不合理，組成材料非常浪費(fèi)。

玻璃纖維等增強(qiáng)材料可以******提高聚合物復(fù)合材料的強(qiáng)度、模量和耐熱性。然而，如果仍然使用傳統(tǒng)的管材擠壓模具，重要的增強(qiáng)是管材的軸向強(qiáng)度。為了提高管材的弱周向強(qiáng)度，出現(xiàn)了新型管材擠壓模具，如剪切式空心管材擠壓模具和變形擠壓管材擠壓模具，其中許多模具都取得了較***的效果。然而，雖然這些模具增強(qiáng)了管道的周向強(qiáng)度，但軸向強(qiáng)度沒有得到改善，有些甚至被削弱了。