阻燃管的焊接辦法與留意事項(xiàng)

 

阻燃管近年來開展情況杰出，***有替代交聯(lián)聚乙烯管、交聯(lián)聚乙烯鋁復(fù)合管之勢。而在我***，2001-2010年間，我***每年的室內(nèi)冷水管需求量約3億米，熱水管需求量約1億米，供暖管道需求量約2億米，其他各類建筑物冷熱水管道需求量約1億米，地板輻射采暖管道需求量約4億米，每年太陽能熱水器冷、熱水管需求量約2000萬米。此外，我***多家賓館酒店平均每年冷熱水管道更新量達(dá)2000萬米，建筑改造工程每年管道需求量約2000萬米，工業(yè)用管道每年需求量約2000萬米，醫(yī)用、食品出產(chǎn)輸送管道每年需求量約2000萬米。依據(jù)以上測算，2001～2010年間我***每年工程建造管道需求量約12億米。若阻燃管按30％的市場占有率核算，其每年的市場需求量將達(dá)3億~4億米。因而，能夠預(yù)計(jì)在今后的10～20年間PP管材將會(huì)得到高速開展，其市場潛力巨***。

 

 

 

阻燃管焊接辦法

   焊接機(jī)具：阻燃管的焊接為熱熔焊接，采用各種規(guī)格的液壓式或手動(dòng)式塑料管道熱熔接機(jī)。以液壓式塑料管道熱熔接機(jī)為例，焊接***要分三個(gè)部件：焊機(jī)操控渠道、熔接操作渠道、東西放置架。

   焊接準(zhǔn)備：匹配管類型的管切斷器(管割刀)、丙酮、潔凈布，周圍環(huán)境保持清潔、不起塵，保持環(huán)境溫度，不得低于0℃。

   熱熔焊接：焊接***要分下料、預(yù)熱、對口、加熱、熔接、冷卻和檢查合計(jì)7個(gè)過程。

   下料：用專用割刀按要求尺寸切開管道。切開管道時(shí)要留意不要跑線并緩緩旋進(jìn)刀片，不要過于急進(jìn)，會(huì)損壞刀片。當(dāng)割刀難以旋轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)反向旋轉(zhuǎn)割刀，取出刀片，從頭跑線。

   預(yù)熱：用阻燃管液壓調(diào)理閥將預(yù)熱壓力調(diào)理到焊接要求壓力。調(diào)理辦法：鎖死加熱卸壓閥，液壓操作桿向前推動(dòng)，觀看壓力表顯現(xiàn)壓力。未到達(dá)要求壓力時(shí)，松開加熱卸壓閥，使壓力表顯現(xiàn)降至零，從頭調(diào)理液壓調(diào)理閥，再鎖死加熱卸壓閥，直到壓力表到達(dá)要求壓力。

   用焊機(jī)操控渠道上的溫度設(shè)定面板設(shè)定熱熔焊接的溫度，操控加熱板的溫度，以合作焊接面熔解。紅色顯現(xiàn)的是設(shè)定溫度、綠色顯現(xiàn)的是當(dāng)時(shí)溫度，當(dāng)面板上的紅燈跳到是綠燈上時(shí)，熱熔焊接就能夠進(jìn)行了。PPH熱熔溫度一般設(shè)定在195℃~205℃之間。

   對口：

   選擇恰當(dāng)?shù)哪＞?，用扳手將熔接管段固定在操作渠道?

   留意：固定時(shí)要將夾具兩頭緊固螺絲逐次旋緊，避免管段不水平;當(dāng)兩管段在液壓操作桿退后到***時(shí)的距離不得小于電動(dòng)切削機(jī)的厚度;各管段焊接面應(yīng)杰出夾具40~50mm管段較長時(shí)，要留意全體水平。

   液壓操作桿推動(dòng)到***，將兩管段對口。目測焊接面的錯(cuò)口，關(guān)于下半面則用手觸摸，要使兩個(gè)接縫水平。達(dá)不到要求時(shí)，則通過調(diào)理兩頭緊固螺絲以使焊縫無錯(cuò)口，到達(dá)水平;

   目測兩焊接面接縫，要到達(dá)接縫無明顯缺口;如有，則用電動(dòng)切削機(jī)磨口。將切削機(jī)置于操作架上，啟動(dòng)切削機(jī)，再由另一人操縱液壓推動(dòng)桿，將管段以設(shè)定壓力抵住切削機(jī);目測焊接面切削，直到焊接面平齊停止。退后液壓夾具，取出切削機(jī)，放回東西放置架;

 

 

留意：退后液壓夾具后，不要急于將切削機(jī)停下，讓切削機(jī)轉(zhuǎn)幾圈后再取出。能夠使焊接面更平整，避免呈現(xiàn)斷面。

   清潔焊接面，用潔凈布蘸取少數(shù)丙酮清洗焊接面。

   加熱：從阻燃管東西放置架上取出已到達(dá)要求溫度的加熱板。放在操作架上，一邊靠在焊接面的一面，推動(dòng)液壓夾具，使壓力到達(dá)要求的熔接壓力。當(dāng)焊接面熱熔翻邊到達(dá)1mm時(shí)，松開加熱卸壓閥，卸去加熱壓力，等待到一段時(shí)間后，就到達(dá)了焊接面熱熔對接的要求。