pp管施工及焊接平臺溫度控制

 

在pp管施工中，應注意不匹配的門框和配件不應混合使用在同一腳手架上。安裝門式剛架時，應從一端向另一端延伸，逐步改變架設(shè)方向，不得相對進行。當焊接面熱熔翻邊達到1mm時，松開加熱減壓閥，等待一段時間，達到焊接面熱熔對接的要求。從增強pp管的工具放置架上取出已達到所需溫度的加熱板。放在操作架上，靠在焊接面上，推動液壓夾具，使壓力達到要求的焊接壓力。

 

pp管液壓調(diào)節(jié)閥將預熱壓力調(diào)節(jié)至焊接所需壓力，鎖定加熱減壓閥，推進液壓操縱桿，觀察壓力表顯示的壓力。當未達到所需壓力時，松開加熱減壓閥，使壓力表顯示歸零，重新調(diào)整液壓調(diào)節(jié)閥，然后鎖定加熱減壓閥，直到壓力表達到所需壓力。我們使用焊機控制平臺上的溫度設(shè)置面板來設(shè)置熱熔焊接的溫度，并控制加熱板的溫度以匹配焊接表面的熔化。

 

紅色表示設(shè)定溫度，綠色表示當前溫度。當面板上的紅燈跳到綠燈時，可以進行熱熔焊接。增強pp管材的熱熔溫度一般設(shè)定在195℃-205℃之間。固定時，逐個擰緊夾具兩端的緊固螺釘，避免管段不水平；液壓操作桿縮回后兩管段之間的距離不得小于電動切割機的厚度；每個管段的焊接面應凸出夾具40 ~ 50 mm，當管段較長時，注意整體水平。

 

推動液壓操縱桿，直到兩個管段對齊，目視檢查焊接面上的錯誤接頭。對于下半表面，需要水平接觸兩個關(guān)節(jié)。如果不符合要求，調(diào)整兩端的緊固螺釘，使焊縫平整，無錯縫。兩個焊接面連接處無明顯縫隙；我們將切割機放在操作架上，啟動切割機，然后另一個人操作液壓推桿，以設(shè)定的壓力將pp管段壓在切割機上，切割焊接面，直到焊接面齊平。