PP阻燃方管焊縫位置及加工安裝事項(xiàng)

 

 PP阻燃方管焊縫位置

 

1. 選擇原則：

    應(yīng)盡量避開管道的應(yīng)力集中區(qū)域、轉(zhuǎn)角處以及支吊架附近等容易受到外力影響的位置，以保證焊縫的質(zhì)量和強(qiáng)度。

    要考慮管道的使用功能和流體流向，避免在焊縫處產(chǎn)生渦流或積液，影響管道的輸送性能和使用壽命。

 

2. 具體位置：

    直管段的焊接應(yīng)選擇在距離管道端部一定距離的位置，一般不宜小于管徑的倍數(shù)，且不應(yīng)小于100mm，以確保焊縫與管道端部之間有足夠的強(qiáng)度過渡。

    對于需要連接的兩根PP阻燃方管，其焊縫應(yīng)錯(cuò)開布置，避免出現(xiàn)十字焊縫，降低焊接應(yīng)力集中的風(fēng)險(xiǎn)。

加工事項(xiàng)

 

1. 切割：

    使用專用的管材切割工具，如鋸條、刀具等，確保切割面平整、光滑，無毛刺和裂口。

    切割尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無誤，保證管材的切口與軸向垂直，偏差控制在允許范圍內(nèi)，以免影響焊接質(zhì)量。

 

2. 打磨：

    用砂紙、銼刀等工具對切割后的管材端口進(jìn)行打磨處理，去除表面的氧化層、污垢和凸起，使管材端口呈現(xiàn)出金屬光澤，增加焊接面的粗糙度，提高焊接強(qiáng)度。

    打磨時(shí)要注意力度均勻，避免過度打磨導(dǎo)致管材壁厚減薄。

 

3. 清潔：

    使用干凈的布或棉紗蘸取酒精、丙酮等有機(jī)溶劑，擦拭打磨后的管材端口和焊接面，去除油污、灰塵等雜質(zhì)，確保焊接表面清潔干燥，無水漬、油漬等殘留。

    清潔完成后，應(yīng)及時(shí)將管材端口封***，防止灰塵再次進(jìn)入。

 

 安裝事項(xiàng)

 

1. 安裝前準(zhǔn)備：

    根據(jù)施工圖紙和現(xiàn)場實(shí)際情況，確定PP阻燃方管的安裝位置、標(biāo)高和走向，并做***標(biāo)記。

    檢查管材、管件的規(guī)格型號、質(zhì)量是否符合要求，配件是否齊全，如法蘭、接頭、密封墊片等。

    準(zhǔn)備***安裝所需的工具和設(shè)備，如電焊機(jī)、熱熔機(jī)、手電鉆、水平儀等。

 

2. 支架安裝：

    根據(jù)管道的重量、長度和間距要求，選擇合適的支架類型和安裝方式，如吊桿式、立管卡箍式、落地支架式等。

    支架的安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確無誤，固定牢固可靠，支架間距應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，一般不宜***于管道外徑的倍數(shù)，且不應(yīng)***于規(guī)定的***間距。

    在支架與管道接觸的部位，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如加墊橡膠墊片、塑料墊片等，防止管道因振動而磨損支架。

 

3. 管道連接：

    若采用熱熔連接，需使用與PP阻燃方管相匹配的熱熔機(jī)和模頭，按照規(guī)定的加熱時(shí)間和溫度對管材和管件進(jìn)行熱熔連接，確保連接牢固、密封******。

    若采用法蘭連接，則應(yīng)在法蘭與管道之間放置密封墊片，擰緊螺栓時(shí)應(yīng)對角均勻受力，使法蘭與管道緊密貼合，防止泄漏。

    連接過程中要注意保護(hù)管道的表面，避免劃傷、碰撞等造成損壞。

 

 

4. 管道固定：

    在PP阻燃方管安裝過程中，應(yīng)根據(jù)管道的走向和間距要求，合理設(shè)置固定點(diǎn)，使用管卡、吊桿等固定件將管道固定在支架或墻面上，防止管道因自重或其他外力作用而發(fā)生位移或變形。

    固定點(diǎn)的間距應(yīng)適中，既不能過密增加成本，也不能過疏影響管道的穩(wěn)定性。

 

 

5. 測試驗(yàn)收：

    管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行全面的測試和驗(yàn)收工作。***先進(jìn)行外觀檢查，查看管道是否有變形、裂縫、滲漏等問題；然后進(jìn)行壓力測試，按照相關(guān)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，向管道內(nèi)注入水或空氣，加壓至規(guī)定值，穩(wěn)壓一段時(shí)間后觀察壓力下降情況，以判斷管道的密封性能是否符合要求。

    測試合格后，對管道進(jìn)行清洗和消毒處理，為后續(xù)的使用做***準(zhǔn)備。